PCBs تي خرابي جي حل ۽ مرمت کي انجام ڏيڻ سرڪٽ جي عمر کي وڌائي سگھي ٿو.جيڪڏهن پي سي بي اسيمبليءَ جي عمل دوران ناقص پي سي بي سامهون اچي وڃي، ته پي سي بي بورڊ جي خرابيءَ جي نوعيت جي بنياد تي مرمت ڪري سگهجي ٿي.پي سي بي جي خرابين کي حل ڪرڻ ۽ مرمت ڪرڻ لاءِ هيٺيان طريقا آهن.
1. پيداوار جي عمل دوران پي سي بي تي معيار جو ڪنٽرول ڪيئن ڪجي؟
عام طور تي، پي سي بي فيڪٽريز ۾ خاص سامان ۽ ضروري عمل آهن جيڪي پي سي بي جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي سڄي پيداوار جي عمل ۾.
1.1.AOI چڪاس
AOI معائنو خودڪار طور تي پي سي بي تي غائب اجزاء، اجزاء جي غلط جڳھ، ۽ ٻين خرابين لاء اسڪين ڪري ٿو.AOI سامان پي سي بي جي ڪيترن ئي تصويرن کي پڪڙڻ لاء ڪئميرا استعمال ڪري ٿو ۽ انهن کي ريفرنس بورڊ سان مقابلو ڪري ٿو.جڏهن هڪ بي ميل معلوم ٿئي ٿي، اهو ظاهر ڪري سگھي ٿو ممڪن غلطيون.
1.2.فلائنگ پروب ٽيسٽنگ
فلائنگ پروب ٽيسٽ کي شارٽ ۽ اوپن سرڪٽس، غلط اجزاء (ڊائڊس ۽ ٽرانزسٽرز) ۽ ڊائڊ تحفظ ۾ خرابين جي نشاندهي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.مختلف پي سي بي جي مرمت جا طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا شارٽس ۽ اجزاء جي غلطي کي درست ڪرڻ لاءِ.
1.3.FCT جاچ
FCT (فنڪشنل ٽيسٽ) بنيادي طور تي PCBs جي فنڪشنل ٽيسٽ تي ڌيان ڏئي ٿو.جاچ جا پيرا ميٽر عام طور تي انجنيئرز پاران مهيا ڪيا ويا آهن ۽ شايد شامل ٿي سگھن ٿا سادو سوئچ ٽيسٽ.ڪجهه حالتن ۾، خاص سافٽ ويئر ۽ درست پروٽوڪول گهربل هجي.فنڪشنل ٽيسٽ سڌو سنئون پي سي بي جي ڪارڪردگي کي حقيقي دنيا جي ماحولياتي حالتن جي تحت جانچيندو آهي.
2. پي سي بي جي نقصان جا عام سبب
پي سي بي جي ناڪامين جي سببن کي سمجھڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي توھان کي جلدي سڃاڻڻ ۾ پي سي بي جي غلطين جي.هتي ڪجهه عام غلطيون آهن:
اجزاء جي ناڪامي: خراب حصن کي تبديل ڪرڻ سان سرڪٽ کي صحيح ڪم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
گهڻو گرم ٿيڻ: مناسب گرمي جي انتظام کان سواء، ڪجهه جزا سڙي سگھجن ٿيون.
جسماني نقصان: اهو خاص طور تي خراب هينڊلنگ سبب آهي،
اجزاء، سولڊر جوائنٽ، سولڊر ماسڪ جي تہن، نشانن ۽ پيڊن ۾ ٽڪراءُ جي ڪري.
آلودگي: جيڪڏهن پي سي بي سخت حالتن جي سامهون آهي، نشان ۽ ٻيا ٽامي جا حصا خراب ٿي سگهن ٿا.
3. پي سي بي جي غلطين کي ڪيئن حل ڪجي؟
هيٺ ڏنل فهرستن ۾ 8 طريقا آهن:
3-1.سمجھو سرڪٽ اسڪيميٽ
پي سي بي تي ڪيترائي حصا آھن، تانبے جي نشانين جي ذريعي ڳنڍيل آھن.ان ۾ بجلي جي فراهمي، گرائونڊ، ۽ مختلف سگنل شامل آهن.اضافي طور تي، اتي ڪيترائي سرڪٽ آھن، جھڙوڪ فلٽر، decoupling capacitors، ۽ inductors.انهن کي سمجهڻ پي سي بي جي مرمت لاء اهم آهي.
ڄاڻو ته موجوده رستي کي ڪيئن ڇڪايو وڃي ۽ ناقص حصن کي الڳ ڪريو سرڪٽ اسڪيميٽ کي سمجهڻ تي.جيڪڏهن اسڪيميٽ دستياب ناهي، اهو ضروري آهي ته پي سي بي جي ترتيب جي بنياد تي اسڪيميٽ کي ريورس انجنيئر ڪرڻ لاء.
3-2.بصري چڪاس
جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، پي سي بي جي خرابين جي مکيه سببن مان هڪ آهي overheating.ڪو به سڙيل اجزاء، نشان، يا سولڊر جوائنٽ آسانيءَ سان سڃاڻي سگھجن ٿا جڏهن پاور ان پٽ نه هجي.عيب جا ڪجهه مثال شامل آهن:
- بلڊنگ / اوورليپنگ / غائب اجزاء
- بي رنگ نشان
- ٿڌو سولڊر جوڑوں
- زياده سولر
- مقبري جا حصا
- لفٽ ٿيل / گم ٿيل پيڊ
- پي سي بي تي ٽڪر
انهن سڀني کي بصري معائنو ذريعي ڏسي سگهجي ٿو.
3-3.هڪ جيتري پي سي بي سان ڀيٽ ڪريو
جيڪڏهن توهان وٽ هڪ ٻيو هڪجهڙائي وارو PCB آهي جيڪو هڪ صحيح ڪم ڪري رهيو آهي ۽ ٻيو ناقص، اهو تمام آسان ٿي ويندو.توھان بصري طور تي اجزاء، غلط ترتيب، ۽ نشانن يا وياس ۾ خرابين جو مقابلو ڪري سگھو ٿا.اضافي طور تي، توهان ٻنهي بورڊن جي ان پٽ ۽ آئوٽ ريڊنگ کي جانچڻ لاءِ ملٽي ميٽر استعمال ڪري سگهو ٿا.ساڳئي قدر حاصل ڪرڻ گهرجي ڇو ته ٻه PCBs هڪجهڙا آهن.
3-4.ناقص اجزاء کي الڳ ڪريو
جڏهن بصري معائنو ڪافي نه آهي، توهان اوزار تي ڀروسو ڪري سگهو ٿا جهڙوڪ ملٽي ميٽر يا هڪ LCR ميٽر.ڊيٽا شيٽ ۽ ڊيزائن جي گهرجن جي بنياد تي هر جزو کي انفرادي طور تي جانچيو.مثالن ۾ رزسٽرز، ڪيپيسٽرز، انڊڪٽرز، ڊيوڊس، ٽرانزسٽرز، ۽ ايل اي ڊي شامل آهن.
مثال طور، توهان ڊيوڊس ۽ ٽرانزسٽرز کي چيڪ ڪرڻ لاءِ ملٽي ميٽر تي ڊائڊ سيٽنگ استعمال ڪري سگهو ٿا.بيس ڪليڪٽر ۽ بيس ايميٽر جنڪشن ڊيوڊس طور ڪم ڪن ٿا.سادي سرڪٽ بورڊ ڊيزائن لاء، توهان سڀني ڪنيڪشن ۾ کليل ۽ مختصر سرڪٽ جي جانچ ڪري سگهو ٿا.بس ميٽر کي مزاحمت يا تسلسل واري موڊ تي سيٽ ڪريو ۽ هر ڪنيڪشن کي جانچڻ لاءِ اڳتي وڌو.
جڏهن چيڪن کي منظم ڪيو وڃي، جيڪڏهن پڙهائي وضاحتن جي اندر هجي، اهو سمجهيو ويندو آهي ته جزو صحيح طور تي ڪم ڪري رهيو آهي.جيڪڏهن پڙهائي غير معمولي يا توقع کان وڌيڪ آهي، اتي ٿي سگهي ٿي اجزاء يا سولڊر جوڑوں سان مسئلا.ٽيسٽ پوائنٽن تي متوقع وولٹیج کي سمجھڻ سرڪٽ تجزيو ۾ مدد ڪري سگھي ٿو.
اجزاء جي تشخيص لاء هڪ ٻيو طريقو نوڊل تجزيو ذريعي آهي.ھن طريقي ۾ شامل آھي وولٹیج کي منتخب ٿيل اجزاء تي لاڳو ڪرڻ جڏھن پوري سرڪٽ کي طاقت نه ڏيڻ ۽ وولٹیج جي جوابن کي ماپڻ (V-response).سڀني نوڊس جي سڃاڻپ ڪريو ۽ اهم اجزاء يا طاقت جي ذريعن سان ڳنڍيل حوالو چونڊيو.اڻڄاتل نوڊ وولٽيجز (متغيرن) کي ڳڻڻ لاءِ Kirchhoff جي موجوده قانون (KCL) کي استعمال ڪريو ۽ تصديق ڪريو ته ڇا اهي قيمتون متوقع وارن سان ملن ٿيون.جيڪڏهن ڪنهن خاص نوڊ تي مسئلا نظر اچن ٿا، اهو اشارو ڪري ٿو ته ان نوڊ تي غلطي.
3-5.ٽيسٽنگ انٽيگريٽيڊ سرڪٽس
انٽيگريٽڊ سرڪٽس جي جاچ ڪرڻ سندن پيچيدگي جي ڪري هڪ اهم ڪم ٿي سگهي ٿو.هتي ڪجھ ٽيسٽ آھن جيڪي انجام ڏئي سگھجن ٿيون:
- سڀني نشانين جي سڃاڻپ ڪريو ۽ IC کي جانچ ڪريو منطقي تجزيي ڪندڙ يا آسيلو اسڪوپ استعمال ڪندي.
- چيڪ ڪريو ته IC صحيح طور تي مبني آهي.
- پڪ ڪريو ته IC سان ڳنڍيل سڀئي سولڊر جوائنٽ سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ آهن.
- مناسب گرمي جي ضايع ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ IC سان ڳنڍيل ڪنهن به گرمي جي سنڪ يا حرارتي پيڊ جي حالت جو جائزو وٺو.
3-6.بجلي جي فراهمي جي جاچ
بجلي جي فراهمي جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ريل وولٽز کي ماپڻ لاء.هڪ وولٽميٽر تي پڙهائي اجزاء جي ان پٽ ۽ آئوٽ جي قيمت کي ظاهر ڪري سگهي ٿي.وولٹیج ۾ تبديليون امڪاني سرڪٽ جي مسئلن کي ظاهر ڪري سگھن ٿيون.مثال طور، هڪ ريل تي 0V جي پڙهائي شايد پاور سپلائي ۾ هڪ شارٽ سرڪٽ جي نشاندهي ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ جزو وڌيڪ گرم ٿي سگهي ٿو.طاقت جي سالميت جا امتحان هلائڻ ۽ متوقع قدرن جي مقابلي ۾ حقيقي ماپن سان، مشڪلاتي بجلي جي فراهمي کي الڳ ڪري سگهجي ٿو.
3-7.سرڪٽ هٽسپٽس جي سڃاڻپ
جڏهن بصري خرابيون نه ملي سگھن ٿيون، سرڪٽ جو جائزو وٺڻ لاء پاور انجيڪشن ذريعي جسماني معائنو استعمال ڪري سگهجي ٿو.غلط ڪنيڪشن گرمي پيدا ڪري سگھن ٿا، جيڪو سرڪٽ بورڊ تي هٿ رکڻ سان محسوس ڪري سگھجي ٿو.هڪ ٻيو اختيار هڪ حرارتي تصويري ڪئميرا استعمال ڪرڻ آهي، جيڪو اڪثر ڪري گهٽ وولٹیج سرڪٽ لاء ترجيح ڏني وئي آهي.برقي حادثن کان بچڻ لاءِ ضروري حفاظتي اپاءَ ورتا وڃن.
ھڪڙو طريقو اھو آھي پڪ ڪرڻ لاءِ ته توھان جانچ لاءِ صرف ھڪڙو ھٿ استعمال ڪريو.جيڪڏهن هڪ گرم جڳهه معلوم ٿئي ٿي، ان کي ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ پوء سڀني ڪنيڪشن پوائنٽن کي جانچڻ گهرجي ته اهو طئي ڪيو وڃي ته مسئلو ڪٿي آهي.
3-8.سگنل پروبنگ ٽيڪنڪس سان مسئلو حل ڪرڻ
هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪرڻ لاء، امتحان پوائنٽن تي متوقع قدرن ۽ waveforms کي سمجهڻ ضروري آهي.وولٹیج جي جاچ مختلف پوائنٽن تي ڪري سگهجي ٿي ملٽي ميٽر، آسيلو اسڪوپ، يا ڪنهن به موج ڪيپچر ڊوائيس استعمال ڪندي.نتيجن جو تجزيو ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي غلطين کي الڳ ڪرڻ ۾.
4. پي سي بي جي مرمت لاءِ گهربل اوزار
ڪنهن به مرمت ڪرڻ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته ڪم لاء ضروري اوزار گڏ ڪيو وڃي، جيئن چوڻي آهي، 'هڪ ڌڪ چاقو ڪاٺ نه ڪٽيندو.'
● ESD گرائونڊنگ، پاور ساکٽ، ۽ روشني سان ليس هڪ ورڪ ٽيبل ضروري آهي.
● حرارتي جھٽڪن کي محدود ڪرڻ لاءِ، سرڪٽ بورڊ کي اڳي گرم ڪرڻ لاءِ انفراريڊ هيٽر يا پري هيٽر گهربل هوندا.
● مرمت جي عمل دوران سلاٽنگ ۽ سوراخ کولڻ لاءِ هڪ درست ڊرلنگ سسٽم جي ضرورت آهي.اهو نظام اجازت ڏئي ٿو ته قطر ۽ قطر جي کوٽائي تي ڪنٽرول.
● هڪ سٺو سولڊرنگ لوهه سولڊرنگ لاء ضروري آهي ته مناسب سولڊر جوڑوں کي يقيني بڻائي سگهجي.
● ان کان علاوه، electroplating به گهربل هجي.
● جيڪڏهن سولڊر ماسڪ پرت خراب ٿئي ٿي، ان کي مرمت ڪرڻ جي ضرورت پوندي.اهڙين حالتن ۾، هڪ epoxy resin پرت ترجيح آهي.
5. پي سي بي جي مرمت دوران حفاظتي احتياط
مرمت جي عمل دوران حفاظتي حادثن کان بچڻ لاءِ حفاظتي اپاءَ وٺڻ ضروري آهي.
● حفاظتي سامان: جڏهن تيز گرمي يا اعلي طاقت سان معاملو ڪيو وڃي، حفاظتي سامان پائڻ لازمي آهي.حفاظتي چشما ۽ دستانا سولڊرنگ ۽ سوراخ ڪرڻ واري عمل دوران پائڻ گهرجن، امڪاني ڪيميائي خطرن کان بچائڻ لاءِ.
PCBs جي مرمت ڪرڻ دوران دستانو پائڻ.
● Electrostatic Discharge (ESD): ESD جي ڪري بجليءَ جي جھٽڪن کي روڪڻ لاءِ، پڪ ڪريو ته بجليءَ جو سرچشمو ان پلگ ڪريو ۽ باقي بچيل بجلي خارج ڪريو.توهان پڻ گرائونڊنگ کلائي پائڻ ڪري سگهو ٿا يا اي ايس ڊي جي خطري کي وڌيڪ گهٽائڻ لاءِ مخالف جامد ميٽ استعمال ڪري سگهو ٿا.
6. پي سي بي جي مرمت ڪيئن ڪجي؟
پي سي بي ۾ عام غلطيون اڪثر ڪري نشانن، اجزاء، ۽ سولڊر پيڊن ۾ خرابيون شامل آهن.
6-1.خراب ٿيل نشانن جي مرمت
PCB تي ٽٽل يا خراب ٿيل نشانن جي مرمت ڪرڻ لاءِ، اصلي نشان جي مٿاڇري واري علائقي کي بي نقاب ڪرڻ ۽ سولڊر ماسڪ کي هٽائڻ لاءِ تيز ڌاتو استعمال ڪريو.ڪنهن به ملبي کي هٽائڻ لاءِ تانبا جي مٿاڇري کي سولوينٽ سان صاف ڪريو، بهتر برقي تسلسل حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪندي.
متبادل طور تي، توهان نشانن جي مرمت ڪرڻ لاء جمپر تارن کي سولڊر ڪري سگهو ٿا.پڪ ڪريو ته تار جو قطر مناسب چالکائي لاءِ ٽريس ويڪر سان ملي ٿو.
6-2.ناقص اجزاء کي تبديل ڪرڻ
خراب ٿيل اجزاء کي تبديل ڪرڻ
سولڊر جي جوڑوں مان ناقص اجزاء يا زياده سولڊر کي هٽائڻ لاءِ، سولڊر کي پگھلائڻ ضروري آهي، پر ڀرپاسي واري مٿاڇري تي حرارتي دٻاءُ پيدا ڪرڻ کان بچڻ لاءِ احتياط ڪرڻ گهرجي.سرڪٽ ۾ اجزاء کي تبديل ڪرڻ لاء ھيٺ ڏنل قدمن تي عمل ڪريو:
● سولڊرنگ آئرن يا ڊيسولڊرنگ اوزار استعمال ڪندي سولڊر جوائنٽ کي جلدي گرم ڪريو.
● هڪ ڀيرو سولڊر ڳري وڃي، مائع کي هٽائڻ لاءِ ڊيسولڊرنگ پمپ استعمال ڪريو.
● سڀني ڪنيڪشن کي هٽائڻ کان پوء، جزو کي الڳ ڪيو ويندو.
● اڳيون، نئين جزو کي گڏ ڪريو ۽ ان کي جاء تي سولڊر ڪريو.
● تار ڪٽرن جي استعمال سان ليڊ جي اجزاء جي اضافي ڊگھائي کي ڪٽ ڪريو.
● پڪ ڪريو ته ٽرمينل گهربل پولارٽي مطابق ڳنڍيل آهن.
6-3.خراب ٿيل سولر پيڊ جي مرمت
وقت سان گڏ هلڻ سان، پي سي بي تي سولڊر پيڊ شايد لفٽ، ڪنروڊ، يا ڀڃي سگھي ٿو.خراب ٿيل سولڊر پيڊن جي مرمت جا طريقا هتي آهن:
لفٽ ٿيل سولر پيڊ: ڪپهه جي سواب ذريعي علائقي کي سالوينٽ سان صاف ڪريو.پيڊ کي واپس جاءِ تي بند ڪرڻ لاءِ، سولڊر پيڊ تي conductive epoxy resin لاڳو ڪريو ۽ ان کي ھيٺ دٻايو، epoxy resin کي سولڊرنگ جي عمل کي جاري رکڻ کان اڳ علاج ڪرڻ جي اجازت ڏيو.
خراب ٿيل يا آلوده سولر پيڊ: خراب ٿيل سولڊر پيڊ کي هٽايو يا ڪٽيو، پيڊ جي چوڌاري سولڊر ماسڪ کي ڇڪڻ سان ڳنڍيل نشان کي ظاهر ڪندي.ڪپهه جي swab استعمال ڪندي علائقي کي سالوينٽ سان صاف ڪريو.نئين سولڊر پيڊ تي (ٽريس سان ڳنڍيل)، conductive epoxy resin جي هڪ پرت لاڳو ڪريو ۽ ان کي جاء تي محفوظ ڪريو.اڳيون، ٽريس ۽ سولڊر پيڊ جي وچ ۾ epoxy resin شامل ڪريو.سولڊرنگ جي عمل سان اڳتي وڌڻ کان اڳ ان کي علاج ڪريو.
Shenzhen ANKE PCB ڪمپنيء، ل
20-7-2023
پوسٽ جو وقت: جولاء-21-2023
